齊工擠塑板生產(chǎn)線，于2017年12月份建成。主體設(shè)備采購濟南華明塑機（型號：CO2雙螺桿150/200），并根據(jù)本廠實際情況進行了改良，總體耗資300余萬元。
       本生產(chǎn)線設(shè)備所使用的模具，采用流體力學(xué)設(shè)計開發(fā)的XPS擠塑專用模具，歷經(jīng)多次測試和實踐，使用過程穩(wěn)定有效。特有的流道設(shè)計能明顯改善原料的流動性，保證生產(chǎn)順利進行，進而提供高質(zhì)量的產(chǎn)品。準(zhǔn)確的溫度控制系統(tǒng)更是確保了產(chǎn)品的品質(zhì)。
     該模具操作簡單，易于調(diào)節(jié)，能夠滿足產(chǎn)品多樣化的需求。
    本擠塑板生產(chǎn)線一體控制系統(tǒng)，將2臺控制柜、整平機控制系統(tǒng)整合在一起，成為一體控制系統(tǒng)，減少操作員操作流程。
本生產(chǎn)線的彈性可調(diào)冷卻架采用滾輪、機架和彈性可調(diào)裝置組成，在生產(chǎn)過程中起到使擠塑板充分冷卻以保證板材尺寸穩(wěn)定性的作用。     本生產(chǎn)線的特有的冷卻輸送架末端采用彈性可調(diào)裝置，保證板材兩側(cè)被切割部分的準(zhǔn)確度和相同性。
   本生產(chǎn)線的粉碎開槽一體機由螺旋式粉碎刀、高速銑刀、電機、氣缸等組成。利用螺旋式粉碎刀和高速旋轉(zhuǎn)銑刀將板材兩邊破碎或破碎后再進行開槽。
   開槽方向：單邊/雙邊開槽
   開槽深度：可調(diào)節(jié)
   排屑方式：連接中央自動吸塵裝置，可將切割產(chǎn)生的廢屑吸走   加工寬度：600-1200m  
加工厚度：20-100mm  
裝機容量：5.5kw+5.5kw  
切割方式：螺旋式粉碎刀、高速銑刀   
本生產(chǎn)線的的表面拉毛開槽機組采用機架、組合式合金刀頭、電機、氣壓裝置、滾輪適用于采用螺旋刀組將擠塑板表面去皮打毛，獲得所需要的表面結(jié)構(gòu)以確保板材的墻面附著力。
   利用高速旋轉(zhuǎn)鋸片在板材表面打磨出具有一定深度和寬度的雨槽，以增加其表面黏結(jié)性能。
   開槽方向：單面/雙面開槽
   開槽深度：可調(diào)節(jié)
   排屑方式：連接中央自動吸塵裝置，可將開槽拉毛產(chǎn)生的廢屑吸走
   加工寬度：600-1200m
   加工厚度：20-100mm
   裝機容量：開槽6kw+拉毛11kw
   切割方式：組合式合金刀頭
   切割形狀：雨槽
   本生產(chǎn)線的的橫切機使用特種鋼制刀具、滾珠絲桿傳動裝置、橫切伺服控制系統(tǒng)及機架組成?？蓪宀牟们谐尚?，其裁切長度可調(diào)，以滿足板材型號需要。
   排屑方式：無屑
   加工寬度：600-1200m
   加工厚度：20-100mm
   裝機容量：3kw
   切割方式：刀片切割
   切割形狀：直邊角
   本生產(chǎn)線的回收造粒系統(tǒng)，直接回收在XPS擠塑板生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的邊角料和粉末，通過再加工過程后可直接與原料混合，繼續(xù)用于生產(chǎn)。
生產(chǎn)過程主要包括以下4個步驟:
1.第一步
自動進料器將聚苯乙烯樹脂、阻燃劑、成核劑和其他材料送入第一級塑料擠出機。這主要是一個塑化階段。
2.第二步
在注射環(huán)保型CO?發(fā)泡劑之前，原料和輔料將在這臺擠出機中充分塑化。在第二階段擠出機中，發(fā)泡劑將與一些其他原料充分混合，適當(dāng)冷卻，然后通過模具擠出。
在第二階段的大部分時間里，發(fā)泡、二次混合和冷卻過程將會進行。
3.第三步
一旦模具被擠壓，壓力很快被釋放，包裹在塑料中的發(fā)泡劑迅速膨脹，產(chǎn)生封閉的泡孔，聚苯乙烯塑料與蜂窩形狀的泡孔一起形成泡沫面板。
4.第四步
然后使用成形牽引機對成形板進行模制，以獲得所需的厚度和寬度，之后可以將其切割成形。這一階段主要調(diào)節(jié)紙板的寬度和厚度。
除了主機之外，這種擠塑板生產(chǎn)過程中還使用了一些輔助設(shè)備，如擠塑板表面打毛機、循環(huán)造粒機、邊緣成型機、開槽機、自動包裝機等。
新型擠塑板設(shè)備操作非常簡單，簡化了擠塑板生產(chǎn)流程，降低了擠塑板生產(chǎn)線的維護、操作和維修費用。