目前用于建筑物外保溫的材料,按照其生產(chǎn)工藝的不同分為:擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板(學名XPS,簡稱
擠塑板)和模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(學名EPS,簡稱聚苯板)。兩者均為聚苯乙烯產(chǎn)品，其行業(yè)標準為：GB/T10801.1-2002和GB/T10801.2-2002（國標電子版附后）
一、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板生產(chǎn)工藝
擠塑板（XPS）是以聚苯乙烯樹脂或其共聚物為主要成份，添加少量添加劑，通過加熱擠塑而制成的具有閉孔結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)泡沫材料。其生產(chǎn)過程從加料、塑化、加
發(fā)泡劑、發(fā)泡、整平到切割的生產(chǎn)過程是連續(xù)的，其發(fā)泡過程幾乎是瞬間完成，板材厚度在整平機設(shè)定一次擠壓成型。
簡而言之：XPS是聚本乙烯
原料通過加熱、瞬間發(fā)泡、擠壓塑鑄成不同厚度的板材，因此又稱擠塑板。
二、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生產(chǎn)工藝
聚苯板（EPS）是以苯乙烯通過懸浮聚合、充模、蒸氣加熱、發(fā)泡、冷卻、養(yǎng)護而成的硬質(zhì)泡沫材料。其生產(chǎn)過程是苯乙烯材料在常壓下自由發(fā)泡，其發(fā)泡及養(yǎng)護過程經(jīng)歷數(shù)天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。
簡而言之：EPS是苯乙烯原料通過懸浮聚合、在模具中長時間自由發(fā)泡，養(yǎng)護成塊后切割而成不同厚度的板材，因此又稱模塑板。
三、兩者的優(yōu)缺點區(qū)別
工藝技術(shù)：聚苯板（EPS）生產(chǎn)技術(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量成熟，在歐美等行業(yè)已經(jīng)使用近三十年，有成熟的技術(shù)規(guī)范和技術(shù)標準體系，質(zhì)量穩(wěn)定。而擠塑板（XPS）近幾年才開始使用，歐美等行業(yè)均未推廣使用，其生產(chǎn)工藝、質(zhì)量控制、配套性能等均未成熟，工藝技術(shù)的成熟和穩(wěn)定性尚待驗證。
強度性能：擠塑板的抗壓強度較高，但是較脆，延伸性不高，易開裂；聚苯板則抗壓強度較低，但是柔韌性好，不易開裂。
穩(wěn)定性：擠塑板是瞬間發(fā)泡成型，發(fā)泡過程在高溫高壓下突然變?yōu)槌海瑑?nèi)部孔隙的分子結(jié)構(gòu)難以控制，因此穩(wěn)定性較差，受溫度和濕度影響產(chǎn)生的伸縮變形較大；而聚苯板是常壓下自由發(fā)泡，反應(yīng)時間長達幾天，因此內(nèi)部的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，穩(wěn)定性較好，不易受溫度和濕度影響而變形。
透氣性：擠塑板透氣性差，同時吸水率低；聚苯板透氣性好，但相對吸水率也高。
粘結(jié)性能：擠塑板的分子結(jié)構(gòu)較緊密，表面光滑，難以粘結(jié)；而聚苯板則分子結(jié)構(gòu)較疏松，表面粗糙，容易粘結(jié)。
四、兩種材料的選用建議
擠塑板和聚苯板都是聚苯乙烯泡沫塑料，由于其生產(chǎn)工藝的不同，導致其內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)不同，使材料特性產(chǎn)生各種不同的差異性，不能一概而論兩者誰優(yōu)，應(yīng)根據(jù)不同的使用情況選擇使用。
當抗壓強度要求較高時，優(yōu)先考慮擠塑板。
當抗裂性能和柔韌性要求較高時，優(yōu)先考慮聚苯板。
當使用環(huán)境長期濕潤，需要較低的吸水率時，優(yōu)先考慮擠塑板。
當使用環(huán)境濕度變化大，需要較高的透氣性時，優(yōu)先考慮聚苯板。
當保溫材料與基層粘結(jié)要求較高時，優(yōu)先考慮聚苯板。
當保溫性能要求較高，在保溫層厚度受限的情況下，優(yōu)先考慮擠塑板。
